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羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

時(shí)間:2022-08-04 17:15 作者:jg105 閱讀:1473

     羅茨鼓風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī)),利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。

       1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

       1.1工作原理

        羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī),通過一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”(轉(zhuǎn)子之間有間隙,又不相互接觸)使進(jìn)、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng),做反方向運(yùn)動(dòng),將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間,因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓,從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。

 

 

 

         1.2基本結(jié)構(gòu)

    羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

 

       1.3主要性能

       主要參數(shù)包括:轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

       1.4設(shè)備用途

       適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作抽真空。


       2、開停機(jī)步驟

       2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

    (1)準(zhǔn)備必要的開車工具:閥門鉤、扳手等。

    (2)檢查電機(jī)接地線是否完好(漏電可能導(dǎo)致觸電事故)、地腳螺栓是否緊固(設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短)、對(duì)輪罩是否扣好(存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn))等

    (3)檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

    (4)盤車輕松無(wú)卡澀

    (5)檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進(jìn)口是否完全打開。

    (6)有冷卻水的風(fēng)機(jī),檢查冷卻水是否暢通。


       2.2開機(jī)步驟

       檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可開機(jī)。在開機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉,也不能在滿載時(shí)突然開車。

    (1)完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

    (2)啟動(dòng)電機(jī)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。

    (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(或逐漸關(guān)閉放空閥),逐漸加載到額定壓強(qiáng)。


      2.3日常巡檢維護(hù)

   (1)檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

   (2)檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3~6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí),就應(yīng)換油。

   (3)檢查冷卻水是否暢通正常(觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出)。

   (4)檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

   (5)檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

   (6)檢查電流表的示值,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。


      2.4停機(jī)步驟

   (1)工藝降載荷。

   (2)打開泄壓閥泄壓。

   (3)待空載無(wú)壓后,停止電機(jī)運(yùn)行。

 

   

   3、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

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