4、壁厚不均

 （1）成因分析

   滾塑成型工藝適用于成型壁厚相對均勻的中空制品，不容易加工出壁厚突變的制品，投料量的多少決定了制品的平均壁厚，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

   從制品和模具結(jié)構(gòu)來說，一般在制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，在制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。

   LLDPE的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆，粘附量會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需從工藝角度尋求解決辦法。

（2）、解決方案

  A、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)整模架的平衡。

  B、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

  C、加熱爐能保證在各個方向上都能使模具均勻受熱。

  D、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相。在期望制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。   在期望制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模具內(nèi)表面無法粘附樹脂，期望獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是很規(guī)整的。